4月21日、25日、 5月6日，空分装置历经了三次停车检修。合成氨生产工艺流程长、连续性和系统性强，空分为合成氨生产提供合格的氧气和氮气，空分如此频繁的停车检修，如果是在过去，势必造成尿素停车、合成氨减至最低负荷生产，对整个氮肥厂的生产影响非常大。

总结和分析历史，才能明白前进方向。去年，出现几次因空分装置问题影响整个合成氨、尿素生产的情况后，氮肥厂果断决定增建空分后备保障系统。在公司支持下，2013年底投资近200万元修建了一套空分后保系统，平时把空分装置多余的液氧、液氮排放至贮槽储备，当空分生产出现问题需要检修时，将贮槽中的液氧、液氮汽化后送出，供合成氨正常生产使用，为合成氨生产提供保障，为空分检修赢得时间。

所以，虽然近期空分频繁的停车检修，但丝毫没有影响合成氨的正常生产。并且，从最近几次使用情况来看，空分后保系统操作简单、运行稳定，不额外增加水电气消耗，能为氮肥厂长周期、安全、稳定生产提供保障，起到了真正的后备保障功能。